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                                                        升級可持續灌裝技術| KHS Innofill Glass DRS ECO灌裝系統進入低氧地帶

                                                        2022/6/2 12:40:24 | 文章來源:KHS科埃斯  | 【大 小】 【打印】

                                                            2019年11月,KHS科埃斯創新模塊化灌裝設備Innofill Glass DRS ECO樣機在Brau德國紐倫堡啤酒及飲料工業展上首次亮相。從此,KHS Innofill DRS ECO在市場實踐中確立其“值得信賴”的行業地位。2021年,第一臺KHS Innofill DRS ECO系統在位于德國Moenchengladbach城市的奧丁格啤酒釀造廠成功安裝并出色運行。該啤酒廠技術經理Jurgen Brunacker為之興奮。
                                                            Jurgen Brunacker奧丁格啤酒釀造廠技術工廠經理:“KHS Innofill Glass DRS ECO新型灌裝設備能夠實現低氧灌裝,對我們產品的高品質不產生任何影響。這樣的系統前所未有?!?

                                                        KHS Innofill Glass DRS ECO極低增氧,讓啤酒口感更飽滿

                                                            氧氣會導致啤酒氧化,是啤酒和釀酒商的天敵。一方面,氧氣容易限制啤酒的保質期;另一方面,其也會破壞啤酒的味道。玻璃瓶里有多少氧氣取決于多種因素:首先,與啤酒運送的目的地和喝啤酒的時間有關;其次,啤酒的儲量是由質量和口味決定的。例如,用于出口的產品對保質期的要求通常高于在大型公共展覽或日常需求中短時間內被消費的產品。

                                                            Jonathan LorenzKHS科埃斯灌裝技術開發主管: “想要玻璃瓶里的氧氣越少,必須使用越多的CO?。有一些啤酒品牌要求每百升使用1,600克CO?,以實現40 ppb*的增氧量,這代價是昂貴的。相比之下,在德國80至200 ppb被認為是相對正常值?!?br />    KHS科埃斯獨特的ECO(環保、節能、優化)系列的灌裝系統,可通過特殊的CO?吹掃工藝將玻璃瓶排空。預抽真空時,容器中的空氣先被排出,再將氧氣抽空,之后用精確劑量的CO?進行吹掃凈化。與常規方法不同,經過優化的KHS科埃斯CO?吹掃工藝不再需要二次吹掃,因而非常高效。它使得灌裝設備能夠在幾乎純CO?的環境中正常進行,這樣灌裝的啤酒就不會吸收更多的氧氣。灌裝程序的第二階段也幾乎是無氧過程:啤酒在高壓激泡后立刻封蓋。這一過程產生的泡沫能使少量剩余的空氣從瓶口排出。為達到良好的效果,這兩個步驟必須相互協調。
                                                            Jonathan LorenzKHS科埃斯灌裝技術開發主管: “在灌裝階段如果有大量的氧氣進入啤酒,之后的激泡效果就會很差。在我們升級研發的灌裝設備時,發現像這樣低的增氧量,過去只有在消耗大量CO?的情況下才有可能實現?!?

                                                        奧丁格啤酒廠成功客戶案例——新型灌裝系統,每一方面都讓人充滿期待

                                                            德國巴伐利亞州奧丁格啤酒廠的總部是Jurgen Brunacker父親幾十年來一直擔任釀酒師的地方。Brunacker證實了CO?是一種昂貴的商品:每瓶灌裝的用量越少,釀造的經濟效益越高。較低的增氧量意味著更好的產品質量,但這需要更多的CO?,從而導致更高的成本。KHS Innofill Glass DRS ECO新型灌裝設備使這兩點完美融合。例如,對于40 ppb這一非常低的增氧量,KHS Innofill Glass DRS ECO每百升飲料只需110克CO?, 在160克時,增氧量下降到20 ppb。這著實是一個質的飛躍。

                                                            DIAS診斷輔助系統
                                                            KHS Innofill Glass DRS ECO可選的DIAS診斷輔助系統,可在全球范圍內監控所有灌裝閥。這大大提高灌裝過程的安全性和質量,從而可更快地排除故障,并對損壞的玻璃瓶做出即時響應。而獨特的碎玻璃保護系統可以完美地隔離任何飛濺的玻璃碎片,從而進一步完善了該系統。
                                                           Jurgen Brunacker奧丁格啤酒釀造廠技術工廠經理:“我們的產品不僅在灌裝時受益于KHS Innofill Glass DRS ECO的DIAS診斷輔助系統,在清潔過程中也受益良多。KHS科埃斯的新型系統極其可靠!對操作數據和消耗值進行匯總,使我們可以立即查看生產中的任何問題。也可以對設備進行設置,使其始終以相同的容量運行,并具有恒定的介質消耗,或者指定警報閾值。與機械式灌裝機相比,這些都是巨大的優勢?!?br />     OPTIAM相機輔助系統
                                                            KHS Innofill Glass DRS ECO的另一個可選項OPTICAM,是一種相機輔助的激泡控制系統。它甚至可以記錄生產過程中極其細微的偏差,并能夠自動調整高壓注射,從而避免灌裝的質量取決于操作員的操作形式或濃度水平的情況。灌裝液位探針的自動竊無級調節高度,可確保均勻發泡,尤其對極其精確的液位。例如,通過調節注射壓力,操作員可以確定每瓶只有一毫米的產品損失,而不是之前的兩毫米。這也大大減少了生產過程中啤酒的損失。

                                                            Jurgen Brunacker奧丁格啤酒釀造廠技術工廠經理:“玻璃瓶灌裝后, 通常需要用水噴沖。啤酒的泡沫越少,就越容易去除任何產品殘留物?!?br />     CIP自動切換系統
                                                            KHS Innofill Glass DRS ECO的自動CIP功能非常實用。奧丁格啤酒釀造廠的操作人員可以在短時間內熟悉這項新功能。新型KHS Innofill Glass DRS ECO設備在調試后不會升溫。從生產的第一天起,它就以每小時40,000瓶的產能運行。即使在夜班期及KHS科埃斯工程師不在場的情況下,奧丁格啤酒釀造廠的操作員也能順利生產。
                                                            Jurgen Brunacker奧丁格啤酒釀造廠技術工廠經理:“CIP使我們節省了大量的時間。我們不再需要自己來固定清洗杯。原先的玻璃瓶灌裝系統的CIP隱藏在灌裝元件后,仍可與產品接觸。新型KHS Innofill Glass DRS ECO的自動CIP安排在灌裝轉盤后面。這意味著其不再與灌裝過程產生任何接觸,又得到了更好的保護。整個結構設計非常緊湊?!?

                                                        KHS科埃斯低氧灌裝設備行業可持續發展新助力

                                                            KHS科埃斯公司推出的Innofill Glass DRS ECO新型灌裝設備使得啤酒里的含氧量更低,因此所需CO?也少于原先的設備,經驗豐富的釀酒師發現啤酒的味道變得更加醇厚濃郁。在不斷更新灌裝技術的歷程中,KHS科埃斯為啤酒/碳酸飲品生產企業實現高性能,可持續的低氧灌裝生產,環保、節能、優化的全新系統和理念為行業的可持續發展助力。
                                                            Jurgen Brunacker奧丁格啤酒釀造廠技術工廠經理:“KHS Innofill Glass DRS ECO,每一個方面都讓人充滿期待?!?

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